生料立式磨是用球磨机磨还是立式磨?

生料立式磨 主要适用于对中、低硬度,莫氏硬度6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工。球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。立式磨属于“料床粉碎”的粉磨设备,与“单颗粒粉碎”的球磨机相比较其中差异很大:

1、球磨机能耗利用率较低,目前有被立式磨粉机、辊压机等设备替代的趋势,但球磨机有“颗粒形貌近似球形,有利于生料煅烧及水泥的水化硬化”,这是熟料磨依然多数选用球磨机的主要原因。

2、由于立式磨粉磨方式合理,粉磨功均被物料充分利用,且分级及时,避免了物料过粉磨现象,因此其粉磨效率高,电耗较低(比球磨机节电20%以上)。

3、立式磨允许通过的风量大,故烘干能力大;磨内物料处于悬浮状态,增大了物料与气流的接触面积,热交换条件好,故烘干效率高。(当球磨机研磨较湿的原料时,由于其通过球磨机的气流量有限,所以在球磨机前面通常须加装额外的干燥设备。)

4、立磨所占空间仅为球磨机的50%~70%,占用的物理空间相对更小。

5、较低初置成本。立磨初期建置成本、运转成本及其维护费用仅为球磨机设备的70%~80%。

6、入磨物料的粒度大,一般可达磨辊直径的3%—5%,大型磨的允许入料粒度大,因此,大中型立磨可以省去二级粉碎。(球磨机受限于其较大钢球直径,只能进较小的原料。)

7、产品细度调节方便,颗粒级配均匀,化学成份稳定。(球磨机所产制产品粒径细粉比例较低。)

8、扬尘少,噪音小,有利于环境保护。立式磨作业时没有研磨体之间和研磨体与衬板之间的撞击,故噪音低,立式磨的粉磨及管道系统比较简单,密封较好,多为负压操作,因此扬尘少。

9、立磨机拥有较短的转换时间,可在非常短的时间内在同一台磨机上转换不同的原料,以产制不同的产品。(球磨机则相反。)

10、磨耗较低。运转中没有金属间的直接接触,故金属消耗量少。所以配件磨损少、寿命长,单位产品的金属磨耗一般在5~10克/吨。(而球磨机使用碰撞摩擦方式,故磨耗高。)

11、工艺流程简单,设备立式安装,磨机同时对物料进行粉磨、烘干和分级,因此占地面积小,故障机率低,节约资金。


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